工業(yè)發(fā)達國家非常重視標準化，因為標準化可以為工業(yè)帶來質(zhì)量、效率和效益。模具發(fā)展規(guī)范標準模具是一種特殊的成形工具產(chǎn)品。雖然它具有很強的個性化，但它也是一種工業(yè)產(chǎn)品，因此標準化是非常重要的。模具標準化主要包括模具技術(shù)標準的制定和實施，模具標準件的生產(chǎn)和應用，以及相關(guān)標準的宣傳、實施和推廣。
由于我國模具標準化起步較晚，宣傳、實施和推廣力度較小，模具標準化滯后于生產(chǎn)和世界許多發(fā)達國家。在國外模具發(fā)達國家，如日本、美國、德國等，模具標準化已有近百年的歷史。模具標準的制定和模具標準件的生產(chǎn)供應形成了一個完善的體系。然而，我國模具標準化工作從1983年“全國模具標準化技術(shù)委員會”成立后才開始。
目前，我國模具生產(chǎn)單位約2萬個，模具生產(chǎn)取得了長足的進步，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比，仍不適應，其中一個重要原因是模具標準化程度和水平較低。
我國模具標準化體系包括四類標準，即：模具基本標準、模具工藝質(zhì)量標準、模具發(fā)展規(guī)范標準模具零件標準和與模具生產(chǎn)有關(guān)的技術(shù)標準。
模具標準按主要模具分類可分為十大類：沖壓模具標準、注塑模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車模具標準。
目前，我國模具標準有50多個，標準號300多個，通用設(shè)備14種，汽車模具零件244種，標準總數(shù)363個。這些標準的制定、宣傳和實施，提高了我國模具標準化的程度和水平。
隨著國際交流的增加，外資企業(yè)對進口模具國產(chǎn)化的發(fā)展，以及國際標準對其配套模具的要求，一方面是國際標準或國外先進的國家標準，包括先進企業(yè)的標準，在制定標準時盡量采用；
另一方面，根據(jù)市場需求，許多模具標準件生產(chǎn)企業(yè)不僅按照中國標準生產(chǎn)模具標準件，模具發(fā)展規(guī)范標準還按照國外先進企業(yè)的標準生產(chǎn)模具標準件。例如，日本的“Futaba”標準、美國的“DME”標準、德國的“HASCO”標準在中國都很流行。
模具行業(yè)中經(jīng)常提到的“模具標準化程度”概念相當復雜，與機械行業(yè)常用的“標準化程度”不同。后者一般可以用標準件的采用率來衡量，前者通常是指“模具標準件的使用覆蓋率”。由于我國模具標準化起步較晚，模具標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應用也相對落后。
因此，模具標準件品種規(guī)格少、供貨不及時、配套差等問題長期存在，使得模具標準件的使用覆蓋率始終較低。近年來，雖然由于外資企業(yè)的介入，這一比例有了很大提高，但總體上還是很低的。
據(jù)初步估計，目前這一比例約為40%至45%。但在世界范圍內(nèi)，一般在70%以上，其中中小型模具占80%以上。由于我國模具企業(yè)性質(zhì)和地域的不同，模具標準件的覆蓋范圍也有很大的不同。三資企業(yè)高于其他企業(yè)，南方企業(yè)高于北方企業(yè)。這在廣東最為明顯。廣東有一大批三資企業(yè)，帶動了其他企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場的發(fā)展。因此，廣東模具企業(yè)模具標準件的使用覆蓋率遠高于其他地區(qū)。
實施模具標準，采用模具標準件，不僅可以有效地提高模具質(zhì)量，而且可以降低模具生產(chǎn)成本，大大縮短模具生產(chǎn)周期。
政府官員